3月28日，国家能源集团平庄煤业元露天矿排土机1臂大一字托辊技改成功，有效降低了设备故障率，减少了人工投入，提高了工作效率。
雨雪季节，排土机在作业过程中，经常遇到物料湿、粘等情况，当胶带回转经过1臂大一字托辊时，带下的物料便全部堆积在它正下方的钢梁上，堆满后，泥土便将一字辊完全包裹，使其无法转动，导致胶带磨损十分严重，如不及时清理，极易发生胶带撕裂、火灾等事故。此前，当物料堆积严重时，为保障安全作业，特指派专人监护运转，一但一字托辊不转，便立即停机清理。而停机清理也是个“老大难”问题，由于一字托辊在胶带的正下方，离地面有5m的距离，人员清理的过程中，需借助安全带等一系列辅助用具，然而因为行走空间有限，作业区域狭小，导致工作人员作业极其困难，通常清理一次，至少需要2人轮流作业，且时间在30分钟左右才可完成。不仅加大了人员的劳动强度，还存在安全隐患。此外，一字托辊是1臂更换最频繁的托辊，因受物料影响，曾多次出现一天更换一次的情况，每年总计需更换一字托辊10余次。针对这一难题，该煤矿技术人员经过多次现场讨论和分析后，提出了将一字托辊前移的方案，使其不在钢梁正上方，让物料直接落地，不再形成堆积。首先技术人员通过测量找准托辊支撑点后，在两侧钢梁同位置加装焊接托辊支座；其次在距离上方胶带160mm处加固拉筋，保证支座不变形，高低始终与胶带平行，且支座本身具有自主伸缩功能，使上、卸托辊都极其便利。
技改成功后，由原来两人30分钟清料一次，减少到现在仅需一个人3分钟即可完成，工作效率提高近10倍，并且从一年更换托辊10余次降低到一年只需更换2次，极大的节省了材料成本，达到了减人、降本增效的目的。
