在国家能源集团宁夏煤业矿机分公司综机修理车间，一进门迈出第一步就会踏上一块钢板，上面用焊枪焊出来的一行字：“安全从这里开始”，醒目到谁都无法忽视，看一眼便深深烙在心里。

“这里”，不仅是指进入车间的第一步，还指安全生产的每一天。从空间和时间两个维度里，矿机分公司始终坚持“生命至上、人民至上”，把员工的身体健康和生命安全放在首位，树牢“一切事故皆可防可控”的理念。

10年来，矿机分公司正是凭借这种抓铁有痕、踏石留印的精神，延续着安全生产长周期的纪录，到今年5月13日，已经整整10年了。

推进标准化将安全责任压到实处

将安全焊在钢板上，深入地嵌在脑海里，再落实到行动上，综机修理车间的抓手就是推进安全生产标准化建设。综机修理车间维修的都是综采设备，工人们成天打交道的都是铁疙瘩，有的还很重，搬运全靠行车，车间里大大小小的行车就有14台，高风险作业多。尤其是大部件起吊，上到分公司领导，下到车间班组管理人员必须在场。

领导干部靠前抓、亲自抓，在矿机分公司是推进安全生产最有力的措施，正是这一措施让安全生产标准化建设成为“一把手”工程。推进安全生产标准化，矿机分公司负责人高度重视，不断完善主要领导管分公司、分管领导包车间、部门领导包部室和班组、车间领导管区域、班组长管面、“三员”管片、员工管点的网格管理责任体系。

车间还根据每日生产作业清单，评价梳理作业风险，对高风险作业和异常、应急状态等超常规作业进行报备，实行风险分级管控，重大风险向宁煤公司报备，主管领导现场指挥；较大风险机关部门、各单位副科级以上管理人员现场指挥；一般风险班组长现场盯巡；低风险作业“三员”协助施工，全员参与确保现场高风险作业全程管控。

分公司修订再完善“6S”精细化管理标准，形成作业现场、机电管理、消防运输、文明生产等15类433项管理标准。为了保证实施过程管控不走样，采取目视、测量、上线检验，校正标准在工作现场的落实，并纳入安全生产管理综合考核，授红、黄旗奖惩分明，激励先进鞭策后进。

在综机修理车间，记者一进门就看到网格化责任现场公示牌，车间地面还划分了“人车分离”标线和“人机分离”专区，进入厂区的员工及车辆，必须在规定区域内行走行驶；在车间作业现场，接打电话必须到人机分离专区，实现作业现场人员安全，确保员工高高兴兴上班、平平安安回家。

10年来，从本安体系建设、风险预控管理体系建设到安全生产标准化创建，矿机分公司一步步将安全管理责任压到实处，成为安全生产长周期最可靠的保障。

建好班组将安全管控落到实处

标准化的目的是让全员有责任、事事有人管、件件能落地，成败的关键在于班组层面如何落实。转载机维修班是宁夏煤业标杆班组，班组长马红林始终把安全生产作为班组管理的核心。

安全管理，从马红林每天上岗那一刻就开始了。班前会上，他第一件事就是观察人员精神状态。当了10年班组长，他练就了很强的察言观色能力。班前会上扫一眼，谁心里有事，或者身体不舒服，他都能看出来。如果发现有人身体不舒服或精神状态不佳，都会及时沟通，能帮忙解决的就帮忙解决，该让休息的就安排休息。

去年，转载机维修班王平身体不舒服，但担心影响绩效考核和收入不休息，马红林说：“你放心，不影响，我们是个集体，大家会帮着你完成的。”一人有难大家帮，不仅相互帮助完成任务，还相互盯着彼此的安全，在马红林的班组原本是一个不成文的规定。后来，分公司推行全员安全伙伴管理，将这种安全互保的做法上升为安全管理制度，实行安全风险共担、经济利益共享，增强员工互保联保责任意识。

马红林说“：我们不断强化班组安全管控，实行‘班长统筹全局，三员兼顾局部，个人自我保安’，对重点区域、重点设备及高风险作业进行重新甄别，制定管控措施，分区域分级别专门管控，认真落实网格化管理，增强事故防范能力。”

分公司各车间、各班组都向标杆看齐，严格遵守各项规章制度，并不断创新安全培训方法，通过事故案例学习，深入剖析事故原因，结合本岗位工作举一反三，从安全工作方面总结分析，指出问题并落实整改，从而提升安全管理水平。

依靠科技创新让安全风险远离员工

走进综配车间，就像走进高科技装备陈列馆，先进的数控机床为其他车间加工维修所需的各类零配件。

车间主任周长城说：“我们车间是数字化程度最高的车间，数控机床占60%以上，安全性高。”与传统需要人工手动操作的机床不同，数控机床编好程序自动加工，过程全封闭，员工劳动强度小，安全风险小，幸福指数高。

这样的先进设备在其他车间也不鲜见。如综机修理车间的等离子切割机，一位女工操作几个按钮和手柄就能能轻松切割60至80毫米厚的钢板。同时，在各工作区安装定点、移动视频监控系统，保证作业过程监控无盲区，确保高风险作业实现全过程视频监控。

分公司还充分应用科技手段解决安全生产难题，开展“智慧工厂”建设。通过“三小”创新、专利申请、科技攻关三管齐下，三年完成各类项目198项，累计奖励约32万元，并将科技创新项目名称以科研人员姓名命名，让创新者既得荣誉又得实惠，持续保持全员创新动力。

依托劳模工作室，开展攻坚研讨活动，累计申报国家能源集团科技创新项目2项、宁煤公司科技创新项目4项，以科技创新项目为抓手解决生产及安全中的技术瓶颈。其中夹抱叉车、千斤多工位拆装机、矿用超前支护等项目消缺效果明显。“多工位千斤顶旋转拆装平台”项目实现了千斤拆解自动化，获宁煤公司第九届员工技术创新一等奖。同时，开展“自动化工厂”建设，应用激光熔覆、中部槽电弧堆焊、柔性托辊制造，提升公司再制造能力，在自动化减人方面不断探索，让安全风险远离员工。

时序更替，华章日新。对待安全，矿机分公司始终如履薄冰，即使创造了安全生产10周年的纪录，但他们仍然把每一天都当做第一天，安全生产每天都从零开始，走稳每一步，迈向新征程。