5月18日，神东煤炭设备维修中心一厂修复车间内，阀电班班长庄新启正带领团队修复液压支架阀组。这项曾依赖外购新件的维修项目，通过自主修复，月均节约成本可达到285万元。测试台前整齐排列的“重生”液压阀，恰似一面镜子，映照着神东在成本管控领域的系统性变革——以目标引领、业财联动、责任落实的“一盘棋”预算管控模式，“预算、考核、分配”三位一体管理体系，推动全员从“过紧日子”向“会过日子”深度转型，力争实现完全成本较预算同口径压降2%，以精细化管理提升企业经营效益。

图为维修工为出厂的阀芯进行激光打标标注出厂日期

面对能源行业新形势，神东创新构建“目标引领、业财联动、责任落实”预算管控体系，将成本指标转化为员工的“责任清单”。通过生产单位及其他单位的协同运行，系统推进完全成本较预算同口径压降2%的目标落地。

生产单位重点推进“采掘机运”全流程优化，大柳塔煤矿活鸡兔井创新实施分时段灌仓策略，精准调控高硫煤与低硫煤的仓储节奏，确保特定时段仓内以低硫煤为主。同时与选煤厂建立动态协作机制，根据实时硫分数据双向调节：一方面提升入洗量强化脱硫处理，另一方面优化洗选工艺提升效率。设备维修一厂修复车间构建设备全生命周期管理体系，建立关键部件修复数据库，年均修复液压支架阀15台套。

其他单位推行预算清单制，将差旅、办公等费用分解为可量化指标，实施动态预警管控。

系统性管控成效在洗选环节尤为显著，煤炭发热量稳定在5180kcal/kg以上，超考核目标20kcal；化工煤、高炉喷吹煤等7大品种煤序列1至4月份完成1546万吨，达成年度目标的37%。财务数据显示，吨煤完全成本中可控成本占比下降4个百分点，成本结构持续优化。

图为大柳塔选煤厂岗位工正在清理浅槽杂物

“我们正在构建覆盖投资、运营的全域预算管理体系，”神东财务资本部刘茂盛表示，“通过业财深度融合，将预算指标横向穿透至业务部门及分管领导，纵向分解至厂矿、区队、班组直至个人，形成‘目标-过程-考核’的闭环管控。实施月度校准、动态纠偏机制，确保资源配置精准高效。”

在一个目标的引领下，各生产单位不断健全预算、考核、分配三位一体的管理体系。大柳塔煤矿创新实施“存量盘活、循环利用”策略，构建起高效的闲置物资管理机制。截至目前，矿内库存总额较年初实现337.8万元压降，降幅达3.9%，显著优化了资金占用效率。同时，积极拓展B2B数字化交易平台，推动闲置物资市场化流通，今年前四个月累计完成物资销售318.31万元，有效实现资产变现与成本削减的双重目标。

补连塔煤矿创新构建三类市场主体与四级结算市场体系，实行“管业务必须控成本”原则。通过季度经营分析会对超支项目进行根因追溯，一季度材料费较预算降低5.27元/吨，降幅达44.77%；完成修旧利废484件，涉及原值897万元，使员工逐步树立起“修旧就是增收，利废就是节支”的理念。

图为补连塔煤矿掘锚队员工开展皮带材料码放标准化维护工作

在具体实践中，修旧利废正转化为真金白银。补连塔煤矿掘锚七队班长李杰带领团队利用工余时间开展掘锚机钻箱修复，单台节约采购成本18.9万元。1至4月份累计修复7台，在兑现个人奖励1350元/台机制基础上，实现矿井综合成本节约925万元。

从领料单上的精打细算到设备改造中的奇思妙想，从生产现场的分毫必争到技术攻关的集智创新，神东上下正将过“紧日子”的意识，转化为“会过日子”的生动实践。这种全员参与的战略落地，不仅为神东筑牢全年降本2%目标的攻坚根基，更在精益管理中培育出适应行业变革的核心竞争力。神东人正以“锱铢必较”的务实作风与“破旧立新”的创新精神，为集团公司建设世界一流能源企业持续注入强劲动能。