10月11日，大渡河检修公司过智能手段群控环链电动葫芦技术在流域首创三体联吊2.0，实现在三体联吊工作中检修工作人员和作业时间“双减”，有效提升工作效率，进一步推进智慧检修落实落地。

图为机组“三体联吊”现场

在轴流转桨式机组A级检修中，转轮起吊方式多为三体联吊，重达数百吨，即大轴、支持盖、转轮体一起吊入或吊出机坑。目前，大渡河流域同类型机组三体联吊，均采用人工手拉葫芦，每台葫芦均需设置4名作业人员进行起吊和监测，共需要32人，作业时间6个小时。在升降过程中需要不断调整每个手拉葫芦的受力情况，作业风险高，人力资源消耗大，且时常有手拉葫芦升降不同步且无法及时反馈异常数据的风险，极易造成钢丝绳过载后断裂，对作业人员和设备造成极大的安全隐患。

基于此情况，该公司结合水电站实际情况，首次开展轴流转桨式机组三体联吊专用群吊技术研究，通过设计一套智能环链电动葫芦群控系统，将原有手拉葫芦改进为8台电动葫芦，内含载荷检测、起升量检测等可视化内容，确保能够实现单葫芦调节、同步起升、自动报警等功能，降低劳动强度，缩短重物悬空时间，保障三体联吊过程中的起吊安全和作业质量，提高检修技术水平和行业竞争力，为智慧大渡河建设添砖加瓦。