在国家能源集团东北双鸭山发电公司有这样一支队伍，他们在完成日常检修工作的同时，在6号炉掺烧改造后的运行过程中，积极解决棚堵煤问题，在“四管”防磨治理、磨煤机预检修等方面带头攻坚克难，使党小组项目化工程深度融入生产工作，保证了机组稳定运行。他们的名字是“锅炉分场党员突击队”。
预检修带来好收益
该公司锅炉分场党支部有两个党小组，分别是辅机党小组和本体党小组。为了保证锅炉及附属设备运行稳定，辅机党小组设立了“磨煤机预检修”项目化工程，本体党小组则开展了“防磨治理研究”项目。在党小组项目开展过程中，分场党员立足本岗坚持工作，带领员工群众攻克了一个又一个难关。
六号机组改造后投运初期，为解决6号炉磨煤机入口落煤管棚堵煤问题，锅炉检修人员必须在磨煤机入口落煤管堵煤处临时“撕”开一个口子予以处理，这种方法在严重影响机组带负荷的同时，还会产生落煤管出现漏风、漏煤现象。辅机党小组在深入研究后，认为，在6号炉磨煤机入口落煤管处加设一个检修门，制作合页开关，即方便棚堵煤时抢修处理，开关又很方便，还节省时间及工作量，并且无漏风、漏煤现象。采用这种处理方式后，最大限度减少了落煤管漏风、漏煤现象，保证了锅炉的稳定燃烧。
本体党小组在设备检查时，发现6号炉脱硝SCR区氨蒸汽投入量过大。经检测为氨蒸汽分布不均，SCR区中间部位没有烟气流通，脱硝净化效果不好。经过深思熟虑，这个小组的党员决定在6号炉水平烟道脱硝灰斗上方，用75号角铁制作框架并在框架上铺设3毫米钢板，以提高烟气流速，使用SCR区中间部位有烟气流通。经过试验，这一技改有效减少了SCR区氨蒸汽投入量，提高了SCR区使用效率。此前，由于6号炉SCR区中间部位没有烟气流通，导致氨蒸汽每小时投入水解尿素溶剂0.708小时/吨；改造后，每小时投入水解尿素溶剂0.625小时/吨。按每吨水解尿素溶剂2800元/吨、每年机组运行3500小时计算，可节约成本81万元。
小“神器”起到大作用
为推进减亏增效工作，促使效益最大化，该公司近年来一直掺烧宝清褐煤。由于这种煤水分大，使磨煤机落煤管处经常发生棚堵煤现象，如果堵煤严重，将会使锅炉“断粮”，导致“非停”事件的发生。但人工清理堵煤，经常一干就是一天，既浪费人力，又耽误时间。作为“资深”检修工，锅炉分场党员李庆波看在眼里、记在心上。一旦出现机组“非停”现象，一天就得少发近千万千瓦时电量，这些真金白银可不能丢啊。他反复琢磨，发明了一种处理落煤管蓬堵煤的专用工具，即把带有多处出水孔的铁管插入落煤管内，再往铁管内注入消防水，堵在落煤管处的燃煤慢慢随着水流往下走，结果，一个小时就清理干净了。这个不起眼的“神器”处理堵煤大大节省了时间及人力、物力的投入，保证了锅炉的稳定运行。
有异曲同工之妙的还有改造6号磨煤机分离器注油管的事。该公司首席师、锅炉分场辅机一班班长、党员陈志佳在检查设备时，发现6号磨煤机动态分离器白钢材质的注油管出现断裂现象后，补焊也没有显著效果,而且出现渗油情况较多，严重影响设备安全运行。陈志佳思来想去，趁着停磨的时间，在现场测量了注油管尺寸后，在外面的五金商店里买了五米软管，去加工厂制作成了注油软管，安装使用后，立马解决了注油管由于振动引打的断裂现象，保证了注油效果，降低了检修人员的工作强度，保持了现场安全文明生产标准化成果。如果按照机组负荷平均为30万千瓦、每千瓦0.30元计算，单台磨煤机停运可影响少发负荷5万千瓦，这一小技改就能节省资金3万元。
抢“急难”彰显先锋性
该公司六号机组褐煤掺烧改造后投入试运行，在锅炉本体及辅机设备出现问题时，为了保证试验结果的准确性和抢发电量需求，该公司锅炉分场党支部组织党员突击队完成抢修工作，保证机组安全运行。
6月17日，6号炉6A给煤机皮带拉紧装置破碎，现场没有备件，联系厂家，回复说发货需要五天时间才能到。为不影响六号机组改造后的调试等工作，锅炉分场党员刘海生现场设计、测量，凭着高超的焊接手艺，焊接制作了一台拉紧装置，当天就消除了缺陷，保证了机组各项工作的稳步推进。
7月4日夜间，锅炉分场值班人员接到运行人员关于“6A磨煤机排渣异常”通知后，到现场检查，确认为1号、2号排渣气动插板门故障。为了不影响负荷，分场党支部决定利用夜间低谷时，于19:30由党员突击队更换插板门。这项工作历时8个小时，截至7月5日4时，使6A磨煤机达到备用状态；8月3日，锅炉分场组织党员突击队在分离器出口管焊套管并灌注防磨胶泥，以降低分离器管道磨漏几率，达到节能降耗的目的。这项工作于当天晚上结束，6号炉6E磨煤机投入了正常运行。
该公司锅炉分场的党员们大多讷言，从来没有把口号喊得惊天动地，但却用平凡的行动叫响了共产党员的名字。他们每天提前半小时进入现场检查设备，了解机组的运行状态。在锅炉“四管”检查时，克服炉膛内高温、高灰尘、行动极为不便的困难，一根一根管段、一个一个管圈地详细检查，记录、分析异常部位。他们在工作中不断提高业务技能，保证机组不因锅炉“四管”漏泄造成“非停”事件的发生，以机组的长周期稳定运行助力企业减亏增效年度目标任务的实现。
